生物質(zhì)熔鋁爐熔煉前預(yù)處理
更新時間：2025-08-15 點(diǎn)擊次數(shù)：257
生物質(zhì)熔鋁爐熔煉效率與鋁液質(zhì)量，很大程度取決于熔煉前的預(yù)處理環(huán)節(jié)。合理的預(yù)處理能減少雜質(zhì)帶入、提升燃燒效率、降低能耗，需圍繞鋁材、燃料、爐體三大核心對象，落實(shí)針對性操作。?
鋁材預(yù)處理是保障鋁液純度的關(guān)鍵。首先需進(jìn)行“分類分揀”，將廢鋁材按成分分類(如純鋁、鋁合金)，避免不同材質(zhì)混合導(dǎo)致成品成分偏差；同時剔除夾雜的異物(如鐵釘、塑料、砂石)，異物若進(jìn)入爐內(nèi)，輕則形成爐渣增加清理成本，重則可能與鋁液反應(yīng)生成有害化合物(如鐵雜質(zhì)會降低鋁件韌性)。其次是“除油除銹”，廢鋁材表面的油污(如機(jī)械潤滑油、防銹油)在高溫下會燃燒產(chǎn)生黑煙，污染環(huán)境且影響生物質(zhì)燃料燃燒效率，需用堿性清洗劑(如5%-8%氫氧化鈉溶液)浸泡10-15分鐘后沖洗；銹蝕部分(氧化鋁層)需用鋼絲刷打磨去除，若銹蝕過厚，可采用噴砂處理，確保鋁材表面潔凈，減少熔煉時的氧化損耗(處理后氧化損耗率可降低3%-5%)。較后是“破碎裁切”，將大塊鋁材(如鋁型材、鋁板材)切割成5-10cm的小塊，不規(guī)則鋁材需破碎至均勻尺寸，避免大塊鋁材堆積導(dǎo)致爐內(nèi)受熱不均，同時提升鋁材與火焰的接觸面積，縮短熔煉時間。?
生物質(zhì)燃料預(yù)處理需聚焦“提質(zhì)增效”。燃料(如木屑壓塊、秸稈顆粒)需控制含水率在10%-15%，若含水率過高(>20%)，會導(dǎo)致燃燒不充分、煙氣量增加，需通過晾曬或烘干(50℃-60℃)調(diào)整；若含水率過低(<8%)，則易產(chǎn)生粉塵，增加進(jìn)料系統(tǒng)堵塞風(fēng)險(xiǎn)，可適當(dāng)噴水調(diào)質(zhì)。同時需篩選燃料顆粒尺寸，確保粒徑與進(jìn)料口匹配(通常為8-12mm)，過大顆粒需破碎，過小顆粒需篩分，避免顆粒不均導(dǎo)致進(jìn)料不暢，影響爐內(nèi)熱量穩(wěn)定供應(yīng)。?
爐體預(yù)處理是保障熔煉安全的基礎(chǔ)。熔煉前需檢查爐襯(高鋁磚或耐火澆注料)，若發(fā)現(xiàn)局部剝落或裂縫，需用耐火泥修補(bǔ)并烘干(80℃-100℃保溫2小時)，防止熔煉時鋁液滲漏；清理爐內(nèi)殘留爐渣，避免爐渣與新鋁液混合影響純度；檢查生物質(zhì)燃燒器噴嘴，用壓縮空氣吹掃雜物，確保燃料霧化效果；較后進(jìn)行“烘爐”操作，以50℃/h的速率將爐溫升至300℃-400℃，保溫1-2小時，去除爐內(nèi)潮氣，防止驟熱導(dǎo)致爐襯開裂。?
綜上，生物質(zhì)熔鋁爐熔煉前預(yù)處理需兼顧“純度、效率、安全”，通過鋁材潔凈化、燃料標(biāo)準(zhǔn)化、爐體穩(wěn)定化操作，為后續(xù)熔煉提供良好基礎(chǔ)，助力提升鋁液質(zhì)量與設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
