生物質(zhì)熱風(fēng)爐作為以生物質(zhì)顆粒為燃料的熱能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品烘干、食品加工等領(lǐng)域。其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率與能源成本，科學(xué)的故障診斷與維護(hù)保養(yǎng)是保障設(shè)備長期高效運(yùn)行的關(guān)鍵。
?一、常見故障診斷：精準(zhǔn)定位問題根源
生物質(zhì)熱風(fēng)爐的故障多集中于燃燒系統(tǒng)、供料系統(tǒng)及熱交換系統(tǒng)，需結(jié)合運(yùn)行狀態(tài)快速判斷。
?1.燃燒不充分：表現(xiàn)為煙囪冒黑煙或異味，可能因燃料含水率過高(>15%)、爐排間隙堵塞(積灰>2mm)或配風(fēng)量不足(風(fēng)壓<0.05MPa)導(dǎo)致。需檢測燃料水分(紅外水分儀)、清理爐排積碳，并校準(zhǔn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(匹配燃料熱值)。
?2.熱風(fēng)溫度不穩(wěn)定：若溫度波動(dòng)>±10℃，可能因料倉缺料(傳感器失靈)、燃燒器結(jié)焦(積碳厚度>3mm)或換熱器積灰(阻力增加20%以上)。需檢查料位計(jì)(校準(zhǔn)精度±0.5%)，清理燃燒器噴嘴(通針疏通)，并用高壓水槍(0.3MPa)沖洗換熱器翅片。
4.?自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈：如溫度傳感器誤報(bào)(偏差>5℃)或PLC程序中斷，可能因電路接觸不良(接線端子氧化)或軟件參數(shù)錯(cuò)誤。需用萬用表檢測傳感器電阻(正常值100~110Ω)，備份并重置PLC程序(恢復(fù)出廠設(shè)置后重新校準(zhǔn))。
?二、維護(hù)保養(yǎng)策略：預(yù)防性維護(hù)延長壽命
定期維護(hù)可降低故障率，提升設(shè)備能效與安全性。
?1.日常維護(hù)：每日運(yùn)行后清理爐排積灰(防止結(jié)焦)、檢查燃料輸送帶(無跑偏或撕裂)，并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)(溫度、壓力、燃料消耗量)。每周需緊固螺栓(扭矩扳手校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)值)、潤滑軸承(鋰基脂注入量≥15g)。
?2.月度維護(hù)：拆卸燃燒器(清除內(nèi)部積碳)、清洗過濾器(濾網(wǎng)目數(shù)≥80目)，檢測耐火磚(厚度磨損<10mm)與保溫層(脫落面積<5%)。每季度需校準(zhǔn)溫度傳感器(誤差<±1℃)、測試安全閥(開啟壓力偏差<5%)。
?3.年度深度維護(hù)：全面更換磨損密封件(石棉墊片壽命≤2年)、檢測換熱器管壁厚度(超聲波測厚儀，最小值≥2mm)，并對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試(絕緣電阻>1MΩ)。
?三、安全與環(huán)保：雙重保障不可忽視
定期檢測煙氣排放(顆粒物濃度<20mg/m³、NOx<150mg/m³)，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；檢查防爆閥(動(dòng)作壓力≤0.1MPa)與滅火裝置(靈敏度測試每年1次)，杜絕安全隱患。
生物質(zhì)熱風(fēng)爐的故障診斷與維護(hù)需建立“日常巡檢+定期保養(yǎng)+年度檢修”的三級(jí)體系。通過科學(xué)管理與預(yù)防性措施，可顯著延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)行成本，為清潔能源應(yīng)用提供可靠支撐。
